استفاده از تجربه شرکت ها در حوزه آب، تامین آب پایدار صنایع معدنی را به همراه دارد/ بررسی وضعیت تامین آب صنایع معدنی و شناسایی راهکارها

به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، منیژه غلامرضایی در وبینار تامین آب پایدار معادن و صنایع معدنی با بیان این مطلب گفت: با توجه به وضعیت خشکسالی مداوم جهانی و از جمله ایران و متعاقب آن چالش های حاصل شده در بخش آب، موضوع تامین آب پایدار برای صنایع مختلف از جمله بخش معدن و صنایع معدنی مورد توجه جدی است.

وی ادامه داد: برگزاری وبینار مذکور با هدف بررسی وضعیت تامین آب صنایع معدنی و شناسایی راهکارها و تجربه های حاصل شده در زمینه تامین پایدار آب این شرکت ها صورت گرفت و شرکت های فعال در این حوزه، به ارائه دستاوردهای به دست آمده در افزایش بهره وری و کاهش مصرف، بازچرخانی، تصفیه آب، استفاده از پساب های صنعتی و نیز انتقال آب دریا پرداختند.
مدیر زیرساخت ایمیدرو با اشاره به نقش ایمیدرو در طرح های بزرگ تامین آب کشور از جمله انتقال آب خلیج فارس به فلات مرکزی، گفت: امیدواریم با هم افزایی و بهره گیری از تجربه های ارزشمند شرکت های فعال، نسبت به بهینه سازی و تامین آب پایدار بخش معدن و صنایع معدنی اقدام کنیم.

آمادگی شرکت بین المللی برای اجرای طرح های انتقال آب
نماینده شرکت بین المللی مهندسین مشاورILF با اشاره به اینکه این شرکت اتریشی با بیش از ۴۰ شعبه در سراسر جهان، بیش از ۵۰ سال سابقه در زمینه اجرای پروژه های "انرژی، آب، محیط زیست، زیر ساخت و حمل و نقل"فعالیت دارد، گفت: این شرکت آمادگی انجام خدمات مشاوره، مهندسی و مدیریت پروژه در ایران را در بخش های مختلف دارد.
وی ادامه داد: شرکت فوق در اغلب مگاپروژه های شیرین سازی و انتقال آب در سطح جهان و به ویژه در منطقه خاورمیانه و خلیج فارس (از جمله پروژه انتقال آب خلیج فارس به فلات مرکزی) فعال است. «آی اِل اف» به عنوان مبدع سیستم انتقال آب در سیکل بسته (تحت فشار)، دارای سوابق جهانی مهندسی بزرگترین سیستم های انتقال آب شور و شیرین با بیش از 11000 کیلومتر طرح است.

کاهش قابل توجه آب در فولاد مبارکه
سید امیر طباطبائیان، مدیر انرژی سیالات فولاد مبارکه با بیان اینکه 43 درصد از آب مورد نیاز این شرکت از محل تصفیه پساب‌های شهری و صنعتی تامین می‌شود، گفت: از جمله اقدامات فولاد مبارکه در این زمینه، تصفیه پساب‌های شهری و استفاده مجدد آن در صنعت و تبدیل برج‌های خنک کن تَر به هیبریدی بود که روند انجام آن با دیگر صنایع به اشتراک گذاشته شد.
وی افزود: نتیجه اقدامات صورت گرفته، کاهش مصرف ویژه آب خام بر تن اسلب بود. به طوری که در سال گذشته با مصرف 14.7 میلیون متر مکعب آب خام و تولید 6 میلیون و 700 هزار تن فولاد خام مصرف ویژه آب 2.2 متر مکعب به ازای تولید تختال بود.
طباطبائیان با اشاره به کاهش سهم مصرف فولاد مبارکه از زاینده رود بیان داشت: از سال 1393 تا 1400 میزان استحصال آب از پساب‌های شهری و صنعتی در این شرکت حدود 13 برابر شده است. در سال گذشته در مجموع 11.1 میلیون متر مکعب آب صنعتی از محل تصفیه پساب شهری و صنعتی برای نواحی تولیدی تامین شده است
وی ادامه داد: آب مورد نیاز سالانه این شرکت در سال 70 با 2.4 میلیون تولید حدود 40 میلیون لیتر مکعب (براساس طراحی) بوده است. این رقم در سال 1400 با 6.7 میلیون تولید به 14.7 میلیون لیتر مکعب رسیده است.
3 درصد آب مصرفی کشور در بخش صنعت
محسن ولی، مدیر واحد معاونت مهندسی شرکت فولاد تکنیک در این وبینار با بیان اینکه ایران با بارشی معادل یک سوم متوسط بارش جهان و یک دوم متوسط بارش آسیا در منطقه¬ای خشک و کم آب قرار دارد، گفت: اطلاعات این بخش نشان می¬دهد که متوسط حجم جریانات سطحی حدود 50 درصد میزان بلندمدت آن است که با توجه به الگوهای مصرف آب، میزان بارندگی و نرخ تبخیر و تعرق در کشور، وضعیت نامطلوبی در آینده خواهد داشت.
وی ادامه داد: طبق برآورد سال 99، حدود 88 درصد آب مصرفی در بخش کشاورزی، 9 درصد میزان آب مصرفی کشور در بخش شرب و 3 درصد در بخش صنعت بوده است. از میزان آب مصرفی بخش صنعت، 2 دهم آن به بخش فولاد اختصاص یافته است.
ولی زاده با بیان اینکه در حال حاضر سهم آب مصرف شده در بخش صنعت فولاد (حدود 0.2 درصد) در مقایسه با بخش کشاورزی ناچیز است، اذعان کرد: با این حال، بررسی رویکرد توسعه اقتصادی در جهان، حاکی از افزایش تدریجی این سهم با روند توسعه صنعتی است، ضمن اینکه تامین آب برای صنایع و معادنی که معمولا در مناطق دور از منابع آب شکل گرفته‌اند، مساله مدیریت منابع آب در این بخش‌ها را پراهمیت‌تر می‌کند.

وی افزود: در صنعت فولاد، فرایندهای مرتبط با فولادسازی (کنوتوری و کوره قوس الکتریکی) و نورد ورق سنتی، رکورددار مصرف آب در زنجیره فولاد است. فرایندهای تمیزکاری و کنترل غبار نیز از دیگر مصرف کنندگان آب در این صنعت به شمار می روند.
نماینده شرکت فولاد تکنیک خاطرنشان کرد: استفاده از کولرهای هوایی (Air Cooler)، استفاده از برج های خنک کننده هیبریدی، استفاده از آب با کیفیت بالاتر (سختی کمتر)، استفاده از غبارگیرهای خشک (بگ فیلتر یا الکترواستاتیک فیلتر) به جای غبارگیرهای‏تر (ونتوری اسکرابرها)، تصفیه مجدد و بازیافت پساب در صنعت و بازچرخانی آب در فرایندها از راهکارهای کاهش مصرف آب است.
وی ادامه داد: استفاده از برج خنک کننده هیبریدی در شرکت فولاد مبارکه، باعث صرفه جویی 12.9 درصدی، استفاده از برج خنک کننده هیبریدی و کولر هوایی در فولاد ابرکوه صرفه جویی 62 درصدی و استفاده از کولرهای هوایی و بالا بردن کیفیت آب جبرانی با استفاده از آب دمین، صرفه جویی 68 درصدی در مصرف آب را به همراه داشته است.

اجرای طرح تصفیه فاضلاب شهری؛ برای مصرف عامه و تولید
مجید فریور، کارشناس ارشد انرژی مجتمع فولاد خراسان در این جلسه با اشاره به اینکه این مجموعه در راستای مسئولیت های اجتماعی و تضمین دسترسی به زیرساخت های تولید پایدار خود در حوزه آب، در مهر سال 1400 اقدام به امضای قرارداد 29 ساله با شرکت آب و فاضلاب استان خراسان رضوی کرد.
وی افزود: این اقدام با هدف سرمایه گذاری در توسعه شبکه جمع آوری فاضلاب شهری نیشابور به طول 280 کیلومتر شامل 50 هزار فقره انشعاب و ایجاد تصفیه خانه با ظرفیت 40 هزار متر مکعب در شبانه روز کرد. این طرح، علاوه بر تضمین دسترسی مجموعه فولاد خراسان به آب مورد نیاز فرایندهای تولیدی و طرح های توسعه آینده خود، امکان دسترسی سایر مصرف کنندگان منطقه به این منبع آبی را نیز فراهم خواهد کرد.
فریور گفت: ساخت سد مخزنی بار نیشابور نیز اقدام دیگر شرکت فولاد خراسان بود که با هدف تأمین آب فولاد خراسان به میزان 5 میلیون متر مکعب در سال، تامین آب شرب شهرستان های نیشابور و فیروزه به میزان 7 میلیون متر مکعب در سال و مهار سیلاب های فصلی و جلوگیری از خسارت به اراضی و روستاهای مسیر رودخانه و بهبود و تنظیم حقابه و افزایش درآمد کشاورزان در سال 94 به بهره برداری رسید.
وی ادامه داد: ساخت مخازن ذخیره سازی پساب صنعتی به منظور تصفیه و بازگردانی به چرخه تولید، اقدام دیگر شرکت مذکور است که با اتمام آن،20 درصد از مصرف آب‌ خام نواحی تولیدی این مجموعه صنعتی کاهش‌ خواهد یافت.

بازگشت 85 درصد آب حاوی مواد شیمیایی به کارخانه
محمدرضا معمار، مدیر تحقیق و توسعه مجتمع طلای موته در این وبینار با اشاره به مصرف حدود 335 هزار متر مکعبی این شرکت در سال، گفت: شرکت موته برای بهینه سازی مصرف آب، 4 طرح را اجرایی کرده است. با احداث واحد آبگیری برای باطله خروجی از کارخانه، 85 درصد آب حاوی موادشیمیایی به کارخانه بازگشت داده می شود و دوباره مصرف می شود.
وی ادامه داد: طرح های دیگر، آبیاری تحت فشار، اجرای سیستم تصفیه فاضلاب کارواش و استفاده مجدد آن و نیز طرح پژوهشی شناخت اثر کیفیت آب مورد استفاده در فرآیندهای لیچینگ و جذب بر بهره وری تولید توسط دانشگاه صنعتی اصفهان انجام شده است. نتایج حاصل از این طرح ها، به صرفه جویی سالانه 283 هزار متر مکعب می انجامد.

استفاده از فناوری نانو در تصفیه آب
علیرضا رخشا، مدیرعامل شرکت پیام آوران نانو فناوری فردانگر با اشاره به طرح های اجرایی در حوزه آب بیان داشت: این طرح ها شامل نمک زدایی با مکانیزم ZLD و MLD، حذف کدورت از آب و پساب، حذف فلزات سنگین، تصفیه پساب RO، بازیابی عناصر با ارزش از پساب، تصفیه پساب حاوی مواد شیمیایی، تصفیه پساب های روغنی و نانو حباب ساز است.
وی افزود: فناوری های مورد استفاده در تصفیه آب و پساب معدنی مشتمل بر الکترودیالیز معکوس، نانو فیلتراسیون، اولترا فیلتراسیون، الکترو اکسیداسیون و کریستالیزاسیون سرد است.

مسیریابی خطوط انتقال آب دریا تا پایان شهریور
اله وردی، مدیر برنامه ریزی شرکت تامین آب صنایع و معادن ایران (ایمواسکو) در این وبینار با اشاره به اجرای 2 خط انتقال آب دریای عمان و خلیج فارس به استان های فلات مرکزی و شرق گفت: نقشه مسیریابی به طور کامل انجام شده است. کل مسیریابی 1477 کیلومتر است که 392 کیلومتر واگذار شده است. موارد باقی مانده نیز تا پایان شهریور امسال واگذار می شود.
وی ادامه داد: در این طرح، 1888 نفر به طور مستقیم و غیر مستقیم در اجرای این طرح ها مشارکت دارند و 120 دستگاه ماشین آلات سنگین فعال است.

کاهش مصرف آب از 40 لیتر به 26 لیتر بر ثانیه
محمدعلی اقبال، رئیس مهندسی صنایع و سیستم های شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان گفت: این شرکت طرح کاهش مصرف آب را طی 2 مرحله شامل تفکیک آب های پروسس و ماشینری (در طراحی اولیه تامین آب ها از یک منبع بودند)، خرید و نصب یک دستگاه RO برای تامین آب ماشینری و استفاده از پساب، تصفیه آن و مصرف در فضای سبز (مرحله نخست) و نیز حذفRO و به جای آن نصب سختی گیر (در مرحله دوم) بود.
وی ادامه داد: مصرف آب این شرکت در مرحله نخست از 40 لیتر بر ثانیه به 28 لیتر بر ثانیه و طی مرحله دوم به 26 لیتر بر ثانیه کاهش یافت.